مراحل تولید پالت پلاستیکی

پالت پلاستیکی به دلیل کمتر در معرض قرار گرفتن کپک زدن و آلودگی نسبت به پالت چوبی است و عدم  جذب رطوبت طرفداران بیشتری دارد. در نتیجه، بسیاری از کسب و کارها از از پالت چوبی به پالت پلاستیکی برای حمل و نقل و بسته بندی صنعتی محصولات خود روی آروده اند.

1. قالب‌گیری تزریقی با فشار بالا
2. قالب‌گیری فوم ساختاری
3. ترموفرمینگ
4. قالب‌گیری فشاری
5. قالب‌گیری چرخشی
6. اکستروژن پروفایل

شش فرآیند اصلی برای تولید پالت پلاستیکی وجود دارد؛

تولید پالت با قالب گیری تزریقی با فشار بالا

این پالت ها معمولا از پلی پروپیلن کوپلیمر یا رزین پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می شوند. پلاستیک و ماده رنگی با هم در یک محفظه ذوب می شوند که دمای ذوب حدود 250 درجه سانتیگراد است.
پلاستیک داخل قالب تزریق می شود و تحت فشار قرار می گیرد. هنگامی که پالت خنک شد، از قالب خارج می شود. از معایب اصلی این فرآیند هزینه بالای آن از نظر مصرف انرژی است.

تولید پالت با قالب گیری فوم ساختاری

این فرایند، قالب گیری تزریقی کم فشار است. گاز بی اثر نیتروژن، دی اکسید کربن یا عامل دمنده شیمیایی دیگری که با پلاستیک واکنش شیمیایی نمی دهد به پلیمر ذوب شده وارد می شود. این امر چگالی پلاستیک را کاهش می دهد و محصول سبک تری تولید می کند. محصول نهایی دارای یک هسته سلولی است که توسط یک ماده سفت و سخت احاطه شده است. وزن آن ممکن است بین 10 تا 30 درصد کمتر از یک پالت پلاستیکی جامد باشد.

تولید پالت با ترموفرمینگ

ترموفرمینگ یک فرآیند طولانی مدت برای قالب گیری پلاستیک است و می تواند یک قالب دقیق تولید کند. پالت را می توان با استفاده از غلتک های خودکار و روترهای CNC با دقت سفارشی ساخت.
این فرآیند می تواند پالت های ترموفرم دو ورقه ای تولید کند که در داخل توخالی هستند. این پالت ها سبک وزن و به طور قابل توجهی ارزان تر از پالت های جامد هستند. با این حال، باران و سایر مایعات می توانند به داخل نفوذ کنند، بنابراین باید در محیط های سرپوشیده استفاده شوند.

تولید پالت با قالب گیری فشاری

قالب گیری فشاری روشی مقرون به صرفه برای تولید پالت های پلاستیکی جدید است. این روش شامل مواد کمتر هدر رفته نسبت به قالب گیری تزریقی و هزینه ابزار و نیروی کار کمتر است.
مواد پلاستیکی در قالب گرم شده قرار می گیرد و به آن فشار وارد می شود تا پلاستیک تمام نواحی و حفره های قالب را پر کند.
فشار تا زمانی که مواد پخته شوند حفظ می شود. ممکن است در این فرآیند از مواد بازیافتی مختلفی مانند پلاستیک، لاستیک و رزین های مصنوعی استفاده شود.

تولید پالت با قالب گیری چرخشی

 

پالت ها رایج ترین محصولات فرآیند قالب گیری چرخشی هستند. این فرآیند با یک ماده پلاستیکی پودری یا دانه ای شروع می شود که در قالب بارگذاری می شود. قالب بر روی دو محور عمود بر یکدیگر آب بندی، گرم و چرخانده می شود. مواد در اطراف قالب توزیع و جوش می‌شوند، سپس سرد می‌شوند و به شکل پالت بیرون می‌روند.در این فرآیند از پلی اتیلن کم چگالی خطی (LLDPE) و پلی اتیلن متقاطع (PVAXX) استفاده می شود.

تولید پالت با اکستروژن پروفایل

پالت ساخته شده به روش پروفیل اکستروژن شبیه یک پالت چوبی است. پلاستیک خام از طریق یک اکسترودر ذوب شده و تحت فشار قرار می گیرد. پس از سرد شدن، آن را به شکل های تخته مانند برش داده و با حرارت، میخ یا جوش به هم محکم می کنند.
مزیت این فرآیند این است که می تواند از مواد بازیافتی (بازیافت پلاستیک) برای کاهش هزینه ها استفاده کند. الیاف چوب را می توان برای استحکام بیشتر به مواد اضافه کرد.
بطور کلی فرایند تولید پالت ها دارای روش های مختلفی است که در این مطلب سعی شد تا مهمترین روش های تولید پالت پلاستیکی مورد بررسی قرار بگیرد.